正航技術介紹輪式拖拉機開心式靜液壓轉向系統
時間：2015-06-30 作者：www.zj6d.com 點擊:次
正航技術介紹輪式拖拉機開心式靜液壓轉向系統試驗方法
本標準適用于前輪轉向的輪式拖拉機開心式靜液壓轉向系統性能試驗和耐久試驗。折腰轉向型的拖拉機可參照執行。
1.總則
1.1試驗目的
測定被試轉向系統的性能、可靠性和耐久性。
1.2 試驗條件及要求
1.2.1 被試轉向系統應按照經規定程序批準的圖樣制造。試驗前應經技術檢驗部門檢查合格，并裝配、調整至正常工作狀態。
1.2.2 安裝要求
1. 2.2.1 必須將轉向油泵、轉向器、轉向油缸、各種閥、濾清器、冷卻器等液壓轉向系統的全部元件安裝在試驗臺上進行試驗，根據試驗臺布置情況，其原系統的液壓管路可以全部或部分裝在試驗臺架上，其余管路可另行添置。
1.2.2.2 轉向系統安裝在試驗臺架以后，各元件間的管路長度不得大于原系統管路長度的2 倍，管路拐彎處不得超過原系統的2 處。
1.2.2.3 新添置的管路真徑應與原系統相等。
1.2.3 試驗用油
1.2.3.1 在臺架試驗中，試驗用油應與被試系統在整機上所用的油相一致。
1.2.3.2 臺架試驗中，被試轉向系統的油溫應保持在65±5℃范圍內(高溫轉向性能試驗除外〉。
1.2.3.3 試驗用油的過驚精度應不低于20μm 。
1.2.4 在按本標準進行試驗運轉時，轉向盤總圈數和向左、向右旋轉至死點的圈數及其相應的左、
右導向輪偏轉角應不小于設計值的90% 。
1.2.5 對試驗期間出現的一切異常現象，均應詳細記錄，并寫入報告中。
1.3 測量精度要求
各項試驗前對所用的儀器、設備需經檢驗。各種參數的測量精度應滿足表1 要求；
2 整機轉向參數測定
2.1 試驗條件
NJ 400-86
試驗場地z 堅硬的水平地面。發功機處于中油門位置。試驗前拖拉機處于直線行駛位置。
2.2 試驗方法
慢速轉動轉向盤(轉j蟲不超過10 r /min) ，在完成一次原地全轉向功作中(即中立位置→右死點
中立位置→左死點→中立位置)。測出下列參數:試驗結果，記錄式樣見附錄A (參考件) ，下同。
a. 轉向盤總旋轉角( 0) ;
b. 自中立位置至右死點的轉向盤旋轉角( 0) ;
C. 自中立位置至左死點的轉向盤旋轉角( 0) ;
d. 右導向輪自中立位置至右死點的偏轉角( 0)
e. 左導向輪自中立位置至左死點的偏轉角( 0)
f 轉向盤中立位置自由行程(°)
3 磨合
臺架試驗之前，被試轉向系統應在臺架上掛下列要求進行磨合。
3.1 把轉向系統中的氣體徹底排除干凈。
3.2 轉向油泵轉速為50% 發動機標定轉速時的油泵轉速。
3.3 在空負荷下啟動，轉向盤轉速由低速逐漸調至30 r/min ，然后按空負荷、20% 、40% 、60% 、
80% 、100% 的額定工作壓力逐步增加轉向系統負荷，分別進行磨合。
注s 系統負荷以轉向器進口壓力為準。
3.4 磨合時間z 每種負荷為10 min ，共磨合60 min 。
3.5 在整個磨合過程中，被試轉向系統應運轉靈活、連續且無明顯滲漏現象。
4 轉向剛度特性試驗
4.1 試驗條件
4.1.1 將被試系統裝在試驗臺架上。
4.1.2 油泵轉速為50% 發動機標定轉速時的油泵轉速。
4.1.3 將轉向節臂固定。
4.2 試驗方法
勻速轉動轉向盤(轉速5 r/min) ，至系統安全閥開啟，測定轉向盤角位移陽和轉向力矩M
繪擊iJ MA=f( A) 曲線，計算扭轉剛度。
其計算公式如下:
5 轉向盤操縱力矩試驗
5.1 試驗條件
試驗在下列工況下進行
5.1.1 油泵轉速為發動機怠迫或1/3 標定轉速時的j由泵轉速，轉向盤轉速為60 r/min ，轉向系統負荷為100% 額定工作壓力。
5.1.2 油泵轉速為50% 發動機標運轉速時的j由泵轉速，轉向盤轉速為30 r/min ，系統負荷為50%額定工作壓力。
5.1.3 油泵轉速為發動機標定轉速時的油泵轉速，轉向盤轉速為10 r/min ，轉向系統負荷為10% 額定工作壓力。
5.2 試驗方法
在每種工況下，被試系統各完成一次全轉向動作，測出轉向盤瞬時角位移磯和轉向盤操縱力矩
M2' 分別繪制出轉向盤操縱功示功圖。并計算出轉向盤操縱功，最大轉向盤操縱力矩和平均轉向盤操縱力矩。
以上曲線，當于工繪制時，自中立位置向左和向右取點數目，均不得少于10 個。
6 轉向系統角傳動比特性試驗
6.1 試驗條件
試驗工況同5.1 。
6.2 試驗方法
在每種工況下，被試系統各完成一次全轉向動作，同時分別測出轉向盤瞬時角位移和轉向節臂轉角，從而在同一坐標上繪制出角傳動比特性曲線。如系手工繪制，自中立位置向左、右取點均不得少于6 個。角傳動比按下列公式計算：
7 人力轉向性能試驗
7.1 試驗條件
油泵轉速為o ，轉向盤轉速為10 r/min ，系統負荷為50% 額定工作壓力。
7.2 試驗方法
在規定工況下，分別作轉向盤操縱力矩試驗和轉向角傳動比試驗，其方法同5.2 、6.2 。繪制轉向盤操縱功示功圖和角傳動比特性曲線以后，分別計算出z
a. 轉向盤操縱功;
b. 轉向盤平均操縱力矩和最大操縱力矩(向左、i自j 右，不包括轉向盤回程)。
c. iiit大角傳功比(向左、向右)和平均角傳動比(總平均、向左平均、向右平均) ;
本標準適用于前輪轉向的輪式拖拉機開心式靜液壓轉向系統性能試驗和耐久試驗。折腰轉向型的拖拉機可參照執行。
1.總則
1.1試驗目的
測定被試轉向系統的性能、可靠性和耐久性。
1.2 試驗條件及要求
1.2.1 被試轉向系統應按照經規定程序批準的圖樣制造。試驗前應經技術檢驗部門檢查合格，并裝配、調整至正常工作狀態。
1.2.2 安裝要求
1. 2.2.1 必須將轉向油泵、轉向器、轉向油缸、各種閥、濾清器、冷卻器等液壓轉向系統的全部元件安裝在試驗臺上進行試驗，根據試驗臺布置情況，其原系統的液壓管路可以全部或部分裝在試驗臺架上，其余管路可另行添置。
1.2.2.2 轉向系統安裝在試驗臺架以后，各元件間的管路長度不得大于原系統管路長度的2 倍，管路拐彎處不得超過原系統的2 處。
1.2.2.3 新添置的管路真徑應與原系統相等。
1.2.3 試驗用油
1.2.3.1 在臺架試驗中，試驗用油應與被試系統在整機上所用的油相一致。
1.2.3.2 臺架試驗中，被試轉向系統的油溫應保持在65±5℃范圍內(高溫轉向性能試驗除外〉。
1.2.3.3 試驗用油的過驚精度應不低于20μm 。
1.2.4 在按本標準進行試驗運轉時，轉向盤總圈數和向左、向右旋轉至死點的圈數及其相應的左、
右導向輪偏轉角應不小于設計值的90% 。
1.2.5 對試驗期間出現的一切異常現象，均應詳細記錄，并寫入報告中。
1.3 測量精度要求
各項試驗前對所用的儀器、設備需經檢驗。各種參數的測量精度應滿足表1 要求；
2 整機轉向參數測定
2.1 試驗條件
NJ 400-86
試驗場地z 堅硬的水平地面。發功機處于中油門位置。試驗前拖拉機處于直線行駛位置。
2.2 試驗方法
慢速轉動轉向盤(轉j蟲不超過10 r /min) ，在完成一次原地全轉向功作中(即中立位置→右死點
中立位置→左死點→中立位置)。測出下列參數:試驗結果，記錄式樣見附錄A (參考件) ，下同。
a. 轉向盤總旋轉角( 0) ;
b. 自中立位置至右死點的轉向盤旋轉角( 0) ;
C. 自中立位置至左死點的轉向盤旋轉角( 0) ;
d. 右導向輪自中立位置至右死點的偏轉角( 0)
e. 左導向輪自中立位置至左死點的偏轉角( 0)
f 轉向盤中立位置自由行程(°)
3 磨合
臺架試驗之前，被試轉向系統應在臺架上掛下列要求進行磨合。
3.1 把轉向系統中的氣體徹底排除干凈。
3.2 轉向油泵轉速為50% 發動機標定轉速時的油泵轉速。
3.3 在空負荷下啟動，轉向盤轉速由低速逐漸調至30 r/min ，然后按空負荷、20% 、40% 、60% 、
80% 、100% 的額定工作壓力逐步增加轉向系統負荷，分別進行磨合。
注s 系統負荷以轉向器進口壓力為準。
3.4 磨合時間z 每種負荷為10 min ，共磨合60 min 。
3.5 在整個磨合過程中，被試轉向系統應運轉靈活、連續且無明顯滲漏現象。
4 轉向剛度特性試驗
4.1 試驗條件
4.1.1 將被試系統裝在試驗臺架上。
4.1.2 油泵轉速為50% 發動機標定轉速時的油泵轉速。
4.1.3 將轉向節臂固定。
4.2 試驗方法
勻速轉動轉向盤(轉速5 r/min) ，至系統安全閥開啟，測定轉向盤角位移陽和轉向力矩M
繪擊iJ MA=f( A) 曲線，計算扭轉剛度。
其計算公式如下:
5 轉向盤操縱力矩試驗
5.1 試驗條件
試驗在下列工況下進行
5.1.1 油泵轉速為發動機怠迫或1/3 標定轉速時的j由泵轉速，轉向盤轉速為60 r/min ，轉向系統負荷為100% 額定工作壓力。
5.1.2 油泵轉速為50% 發動機標運轉速時的j由泵轉速，轉向盤轉速為30 r/min ，系統負荷為50%額定工作壓力。
5.1.3 油泵轉速為發動機標定轉速時的油泵轉速，轉向盤轉速為10 r/min ，轉向系統負荷為10% 額定工作壓力。
5.2 試驗方法
在每種工況下，被試系統各完成一次全轉向動作，測出轉向盤瞬時角位移磯和轉向盤操縱力矩
M2' 分別繪制出轉向盤操縱功示功圖。并計算出轉向盤操縱功，最大轉向盤操縱力矩和平均轉向盤操縱力矩。
以上曲線，當于工繪制時，自中立位置向左和向右取點數目，均不得少于10 個。
6 轉向系統角傳動比特性試驗
6.1 試驗條件
試驗工況同5.1 。
6.2 試驗方法
在每種工況下，被試系統各完成一次全轉向動作，同時分別測出轉向盤瞬時角位移和轉向節臂轉角，從而在同一坐標上繪制出角傳動比特性曲線。如系手工繪制，自中立位置向左、右取點均不得少于6 個。角傳動比按下列公式計算：
7 人力轉向性能試驗
7.1 試驗條件
油泵轉速為o ，轉向盤轉速為10 r/min ，系統負荷為50% 額定工作壓力。
7.2 試驗方法
在規定工況下，分別作轉向盤操縱力矩試驗和轉向角傳動比試驗，其方法同5.2 、6.2 。繪制轉向盤操縱功示功圖和角傳動比特性曲線以后，分別計算出z
a. 轉向盤操縱功;
b. 轉向盤平均操縱力矩和最大操縱力矩(向左、i自j 右，不包括轉向盤回程)。
c. iiit大角傳功比(向左、向右)和平均角傳動比(總平均、向左平均、向右平均) ;
