為您提供有效降低滾筒式烘干線用電量的方法
時間：2016-08-04 作者：網絡編輯 點擊:次
為您提供有效降低滾筒式烘干線用電量的方法
滾筒式烘干線設備耗電量是用戶和生產商家共同關注的重要問題，尤其是如今各行業對節能的要求都在提高，降低滾筒式烘干線耗電量成為眾望所歸的事，今天正航就來講講滾筒式烘干線耗電過大的解決措施。
一、改造進料管角度
只要不影響進料，可以盡量將下料筒提高，以上端不與滾筒式烘干線擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長。
控制落料點離擋料圈200mm以內，以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體鐘接觸，熱交換率提高。
二、將進料端螺旋輸送葉片去掉
改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短智邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢長智邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。
其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低滾筒式烘干線前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
三、 加設中心X形揚料板，減少熱空洞延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。
可從滾筒式烘干線中部開始依次向機頭端安裝3—5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。
但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度丹容易產生黏附)否則會影響整體烘干效率。
四、改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板。
一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過滾筒式烘干線旋轉揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。
注意滾筒式烘干線改造是要綜合考慮的，若通風好廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心揚料板，反之，通風差廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。
需要注意的是，滾筒式烘干線的廢氣溫度一定要把握好，溫度過高的話就會引起耗能過高，并且燒損除塵袋，如果溫度過低又會造成糊袋，不利于通風。
此外，人工操作也是影響滾筒式烘干線耗電量的其中一個因素，如果沒有做好相關細節處理會造成滾筒式烘干線用電量的額外損耗。
滾筒式烘干線設備耗電量是用戶和生產商家共同關注的重要問題，尤其是如今各行業對節能的要求都在提高，降低滾筒式烘干線耗電量成為眾望所歸的事，今天正航就來講講滾筒式烘干線耗電過大的解決措施。
一、改造進料管角度
只要不影響進料，可以盡量將下料筒提高，以上端不與滾筒式烘干線擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長。
控制落料點離擋料圈200mm以內，以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體鐘接觸，熱交換率提高。
二、將進料端螺旋輸送葉片去掉
改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短智邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢長智邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。
其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低滾筒式烘干線前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
三、 加設中心X形揚料板，減少熱空洞延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。
可從滾筒式烘干線中部開始依次向機頭端安裝3—5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。
但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度丹容易產生黏附)否則會影響整體烘干效率。
四、改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板。
一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過滾筒式烘干線旋轉揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。
注意滾筒式烘干線改造是要綜合考慮的，若通風好廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心揚料板，反之，通風差廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。
需要注意的是，滾筒式烘干線的廢氣溫度一定要把握好，溫度過高的話就會引起耗能過高，并且燒損除塵袋，如果溫度過低又會造成糊袋，不利于通風。
此外，人工操作也是影響滾筒式烘干線耗電量的其中一個因素，如果沒有做好相關細節處理會造成滾筒式烘干線用電量的額外損耗。
